EYEPOINT - СИСТЕМА,

ПОЗВОЛЯЮЩАЯ ЭКОНОМИТЬ

 

EyePoint - автоматическая настольная система с подвижным пробником для поиска неисправных электронных компонентов на печатных платах.

Похоже на 3D-принтер? Возможно. Но нет. А пользы не меньше. Весь мир, не взирая на сложности, стремится к совершенствованию, автоматизации, роботизации процессов. Это сильно помогает. Например, заводы, оборудованные станками с ЧПУ, могут создавать сложные изделия быстрее, сохраняя высокое качество продукции. Все бы ничего, но у всего есть свой срок жизни. И выйти из строя может любой станок, каким бы сложным и технологичным он ни был. Распространенная причина - сгорела электроника. Требуется восстановление. Поэтому возникают сложности: оборудование нужно для производства, а чтобы его починить нужна документация, которой нет. Делаем запрос производителю, но что в ответ? Может быть повезет, и после 5-10 лет с момента продажи производитель Вам скажет, где искать проблему или пришлет чертежи для ремонта. Однако чаще случается так, что компания-производитель уже не поддерживает Ваш станок. Или в связи с санкциями компания не может вести дела с Вашей организацией. Ещё один вариант: будет указана завышенная цена на новую плату, соразмерная с затратами на найм высококлассного специалиста, который будет день и ночь искать неисправности в платах.

Теряем время

и деньги!

Это не приемлемо

У Вас есть специалист, который восстановит плату? Это прекрасно! Но время каждый может измерить и посчитать. По опыту специалистов по сервисному обслуживанию порядка 90% времени ремонта уходит на поиск неисправностей. Любой специалист с должными инструментами сможет сделать свою работу существенно лучше и быстрее. Поэтому инженеру нужны системы, позволяющие быстрее решить проблему с поиском неисправностей на плате. Существующие системы тестирования электронных компонентов печатных плат позволяют определить все проблемы платы. Однако такое оборудование безумно дорого, для работы требуется отдельный специалист и огромное количество времени на подготовку тестирования одной платы, так как нужны схемы (а где их взять, кроме как у производителя?) и специально изготовленная оснастка. Что всё это? Огромное количество времени и, конечно же, денег.

EyePoint - уникум. Эта система требует минимального участия человека. К тому же системе не нужна предварительная информация о плате. Умная система машинного зрения и тестирования вольт-амперных характеристик элементов на плате сделают всю основную работу и укажет человеку элементы, из-за которых возникла проблема. Час на тестирование, 30 минут на замену элементов.

Это просто!

Научить работе на EyePoint можно любого сотрудника. EyePoint позволяет существенно упростить процесс восстановления работы оборудования. 

Современные технологии создаются для улучшения условий работы, упрощения процессов, экономии. EyePoint - новое оборудование, новый высокотехнологичный инструмент, позволяющий экономить время и деньги.

Что такое EyePoint?

Это новый взгляд на поиск неисправных электронных компонентов на печатных платах. Настольная, недорогая, простая в работе система, и главное, не требуется никакой документации! Все, что вам нужно для того чтобы найти неисправность на исследуемой плате: эталонная плата и EyePoint P10. Как это работает? Вы помещаете эталонную плату в EyePoint P10, ставите щуп на землю, нажимаете Start. EyePoint P10 делает фотоснимок высокого разрешения, автоматически распознает электронные компоненты, определяет расположение выводов, летающим щупом снимает сигнатуры (уникальные вольт-амперные характеристики) каждого вывода каждого электронного компонента, сохраняет сигнатуру эталонной платы в файл. Далее вы помещаете в EyePoint P10 исследуемую плату, это может быть неисправный экземпляр из той же серии, что и эталонная плата, или та же плата, после, например, года работы в составе вашей установки или плата, возвращенная вашим заказчиком, как неисправная, переводите EyePoint P10 в режим поиска неисправности методом сравнения с эталоном. Через 5-30 мин., в зависимости от размера платы EyePoint P10 выдаст вам исчерпывающий отчет, в том числе укажет с точностью до вывода неисправные электронные компоненты. Это действительно просто! Осталось только заменить неисправные чипы и произвести контрольный тест восстановленной платы на EyePoint P10.

Никакой магии, только интеллект!

В основе EyePoint P10 технологии машинного зрения и искусственного интеллекта. Приобретенная Вами система EyePoint P10, обученная на тысячах изображений микросхем и чип-компонентов, без помощи оператора найдет их на Ваших платах. Перечень поддерживаемых компонентов постоянно расширяется, все обновления баз бесплатны. В основе EyePoint P10 развитая технология сигнатурного анализа - сравнения вольт-амперных характеристик цепей на исследуемой плате с опорными данными эталона. Это наиболее безопасный (без подачи питания на исследуемую плату) и быстрый способ поиска отличий сложных электрических цепей. В основе EyePoint P10 технология "летающий щуп", что позволяет провести проверку автоматически, без участия оператора, и прецизионная механика, которая гарантирует точность попадания щупа во всем рабочем диапазоне.

Что такое сигнатурный анализ?

В EyePoint P10 применяется метод исследования вольт-амперных характеристик, который позволяет проверять цепи на плате без подачи питания, это эффективный и быстрой способ поиска неисправностей путем сравнения сигнатур неисправной цепи платы и заведомо исправной. Метод позволяет быстро определять возможные повреждения, в том числе разрушение защитных диодов от статического электричества или повреждение выходных/входных транзисторов.

При помощи встроенной в блок пробника камеры и заложенных в прибор алгоритмов корреляционного анализа, система автоматически определяет компоненты платы, тестирование которых возможно, помечает их контактные площадки. Далее проводится тестирование, создается список компонентов и их сигнатур, проводится сравнение с опорными данными и в конечном итоге пользователь получает перечень неисправных и/или “подозрительных” электронных компонентов.

 

Примеры результатов исследования четырех различных контактных площадок электронных компонентов

 

Расскажите ещё что-нибудь о системе!

Можно долго рассказывать, но лучше все увидеть собственными глазами. Посмотрите наше видео:

Если Вам удобнее посмотреть презентацию, то её Вы можете найти здесь.

 

В каких ситуация система нужна?

Представьте, Ваша компания эксплуатирует дорогое и сложное электронное оборудование, например электронный микроскоп, станок с ЧПУ, индустриальный ПЛК и т.п.? Выход из строя любой управляющей платы приводит к длительному простою и оборудования, и персонала, пока специалист компании-производителя проведет диагностику и ремонт. К тому же нужно учитывать расходы на отправку платы на завод-изготовитель и обратно. Все это время и деньги. Вряд ли компания-производитель имеет склад запасных принадлежностей (ЗИП) в каждом городе. А держать самим ЗИП из всех плат, которые могут пригодиться - очень накладно. Хорошо, если прибор на гарантии, тогда по крайней мере расходы на ремонт оплатит производитель. А если нет? Сложное дорогое оборудование может эксплуатироваться 3, 5 или 10 лет, и это не предел! За такое время ЗИП могут просто перестать производить или требовать за каждую плату втридорога, так как заменить ее нечем. А могут просто отказаться поставлять, объяснив это какой-нибудь санкционной политикой, что на сегодняшний день не редкость. Или производитель может предложить выбросить этот прибор и купить новую версию, ЗИП для которой производится. Вам это знакомо? Надоело?

Иметь в штате высококвалифицированных инженеров, которые обслуживают ваше оборудование и могут диагностировать и устранять основные неисправности. Устранить не сложно, по статистике более 95% неисправностей плат связаны с выходом из строя одного или нескольких электронных элементов в цепях питания или буферах силовой или логической интерфейсной части. Замену компонента тут может выполнить инженер-электронщик средней квалификации за 1-4 часа. А вот найти неисправность сложнее! Еще куда ни шло, если документация к прибору содержит принципиальные и монтажные схемы плат, но обычно это не так, производители современного оборудования дают пользователю тот минимум, который необходим для эксплуатации, РКД в него точно не входит. Часто, для старого оборудования, и та документация, которая передавалась, уже утеряна. Найти неисправность без документации, в слепую? Инженер-электронщик высочайшей квалификации, имея время, оборудование и право на ошибку, выполнит такую работу! Но это опять много времени и большие деньги на содержание таких специалистов. Нужно решение, не требующее ни документации, ни супер специалистов!

Или, допустим, вы разрабатываете мелкую серию дорогих плат для ответственного применения. У вас уже есть несколько ранних идентичных образцов, которые специалисты вашей группы отлаживают. Если в процессе отладки один или несколько образцов были повреждены или изменены, хотя бы незначительно, то дальнейшая работа с ними теряет смысл т.к. эксперименты перестают быть повторяемыми. Как проверить, что образцы остались электрически идентичны? Писать функциональные тесты и гонять их каждый день? Долго. Считать, что проблемы нет? Самонадеянно. Пусть теперь вам допаяли еще десять образцов. Их мало, значит пайка ручная или полуавтоматическая. Значит на 1000 точек пайки найдется несколько дефектов. Можно отдать на оптический контроль, проверят. А если пайщик перепутал номиналы? Можно проверить все вручную. Долго. Можно закупить тестер типа "летающий щуп" с 4-8 зондами, 15-30 млн руб., недели обучения и вы сможете после полудня настройки проверить 10-ть плат. Да, и для такого тестера нужен свой оператор. Тоже не годится. Вы не должны заниматься тестером, вам нужно заниматься вашим изделием! Нужно решение, позволяющее проверить электрическое соответствие образцу надежнее, быстрее и дешевле.

 

Преимущества EyePoint

  • Компактная настольная недорогая система
  • Не требует документации на исследуемые платы
  • Не требует предварительного обучения
  • Проста в использовании, включайте и работайте!
  • Точная диагностика в автоматическом режиме
  • Мощное и простое программное обеспечение
  • Участие человека - менее 15 минут на плату
  • Вся работа отображается в ПО в реальном времени
  • Тестирование без подачи электропитания на плату
  • Поддерживает более 50 типов компонентов
  • База поддерживаемых компонентов расширяется

 

Технические характеристики

  • Максимальный размер платы: 280x275 мм
  • Поддержка корпусов: LQFP, SOIC, SMD, SOT, DIP и т.д.
  • Построение карты тестирования: до 10 см²/мин
  • Скорость тестирования: 100 точек в мин
  • Точность установки щупа: 30 мкм
  • Время на смену платы: 30 сек
  • Тестирующее напряжение: до +/- 12 В
  • Чувствительность по R: 2 Ом - 450 кОм
  • Чувствительность по C: 300 пФ - 100 мкФ
  • Чувствительность по L: от 270 мкГн
  • Габариты и вес: 604х543х473 мм, 50 кг
  • Управляющий ПК: Intel i5 2.8 ГГц, 16 Гб RAM, 256 Гб SSD
  • Электропитание: ~220В, 300 Вт